搪玻璃反應釜作為化工設備，在使用前一定要做好詳細的質(zhì)量檢查，確保沒有什么問題后才可以啟動使用。因此一旦反應釜設備的零部件有缺陷，就會非常危險。那么造成其零部件缺陷的原因又是什么呢？
　　1.搪玻璃反應釜手孔的密封面應該是榫槽，但是常被改成平面。正常帶榫槽的設備手孔在反復開閉的時候，釜的上蓋凸面就很容易滑入榫槽內(nèi)進行自動定位，搪玻璃反應釜內(nèi)墊片嵌入凹槽內(nèi)損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會落入釜內(nèi)。這樣即使有問題也很容易查出原因，而當密封面簡化成平面后，上蓋和墊片就不能自動找正了，閉合定位也變得非常麻煩。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏。
　　2.手孔的絲杠原來應該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細牙螺紋。因為梯形鑼紋可以承受比較大的力量，手孔在閉合時轉動圈數(shù)少。相比之下，細牙螺紋轉動圈數(shù)就多了，使用起來也不方便，力量稍大就會滑絲。又因螺紋淺，再加上如果被搪玻璃反應釜內(nèi)的介質(zhì)磨損和腐蝕雙重作用，就很容易損壞了。
　　3.接管口傾斜，放料口偏方向。相當多的化工機械廠在生產(chǎn)的時候不注意接管法蘭的焊接，并不了解法蘭是有方向性的。搪玻璃反應釜在接管法蘭的問題可以使對接的閥門手輪發(fā)生歪斜，那么后續(xù)的接管就會隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝就變得非常不便，不僅會耗工費事，管路不美觀，而且也不好操作！直接影響了物料流動的順暢度，還容易在死角區(qū)殘留料，并污染下批產(chǎn)品。
　　所以大家在發(fā)現(xiàn)搪玻璃反應釜的零部件有缺陷時，一定要及時查明導致其零部件缺陷的根本原因是什么，這樣就可以針對性的快速處理，避免影響工作效率。