由于搪玻璃反應釜搪瓷設備生產工藝的復雜性，在其生產過程中也就必然會產生一定缺陷。搪玻璃設備生產過程中的缺陷有多種形式，而每一種形式又有各種各樣的形成原因和形成條件，它可能在發生在搪玻璃設備搪燒工藝過程的任一階段發生。國外學者阿爾丁格爾就曾經就搪玻璃設備瓷層出現的缺陷來源分析：金屬胚體（材質、結構形式等）；制備搪瓷瓷釉的原料及瓷釉的質量；以及搪瓷設備搪燒工藝過程中等諸多方面，而出現缺陷的直接原因是：搪玻璃設備燒成過程中金屬胚體與搪瓷瓷釉反應析出的氣體，金屬和瓷釉的物理化學性質如產生剩余應力，搪瓷瓷釉的化學穩定性不足等。總結常見的幾種缺陷歸結為三類：爆瓷、瓷層裂紋和瓷層中存在氣泡。
下面針為大家介紹一下搪玻璃反應釜設備的爆瓷現象：
爆瓷是一種搪玻璃設備瓷層脫落現象，實際上可以看成是一種力學作用現象。它與機械撞擊力、內在應力、產品的結構形狀、產品制作過程中的氣體都有很大且直接的關系。表現為成塊成片或大或小的從胚胎上脫落。通過分析，如果是搪玻璃設備面釉從底釉上脫落（或爆瓷處看不見底釉）可能是燒成溫度不適當所致，面釉層燒成時如果燒成時間太短或燒成溫度太低，底釉尚未軟化，底釉與面釉、面釉與面釉之間沒有溶合好，密著層形成的不充分，再就是瓷層間產生的氣泡在瓷釉熔融時沒釋放出來，都容易出現這種爆瓷現象。在制品曲率半徑小的部位，受機械力沖擊部位，應力集中且瓷層厚的部位，均能產生這種爆瓷現象。
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